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      2. 中走絲編控系統有哪些?

        2020-03-18 09:53 admin
        目前市面上常見的中走絲編程控制系統主要有Autocut,HF,HL,X8,KX,CAXA等
        Autocut簡單易學,大多數用戶的選擇;
        HF因為只能運行在DOS或者win98上面,所以逐漸淘汰了;
        HL市場上有一小部分人在用,因為相對便宜的原因;
        X8是后起之秀,主控制硬件系統由專用的嵌入式系統構成,相比電腦的穩定性有所提高;
        KX界面看起來高大上,有科技感,但市面少見,個中原因仁者見仁智者見智;
        CAXA,這個繪畫編程繪圖軟件相信很多人是比較熟悉的,但它也有中走絲控制的硬件方案可能蠻多人不知道,這個系統市面也不常見。
        WF-X1智能中走絲線切割數控系統,因為價格昂貴,使用比較少。
         
        下面介紹幾款常用的軟件功能
         
        Autocut軟件主要功能
        Windows 7及更高版本系統、windows平臺的控制軟件, AutoCAD繪圖軟件,實現了CAD/CAM一體化。軟件使用簡單,熟悉AutoCAD的使用者無需額外學習、便能在很短時間內就可以使用它編程,使其所掌握的AutoCAD知識和技能得以充分發揮和利用,擴大了線切割使用對象。
        1、支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;同時,支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼; 
        2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;
        3、多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)
        4、XYUV 4軸可設置換向,驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍等; 
        5、實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;
        6、加工預覽,加工進程實時顯示;錐度加工時可進行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進行觀察加工情況;
        7、可進行多次切割,帶有用戶可維護的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;
        8、錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;
        9、可以驅動4軸運動控制卡,工作穩定可靠;
        10、支持多卡并行工作,一臺電腦可以同時控制多臺線切割機床;
        11、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;
        12、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;
        13、支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;
        14、支持光柵閉環控制,采用光柵尺對位置誤差進行精確的校正,可以顯著提高大工件加工時的位置精度;
        15、支持兩種加工模式:普通快走絲模式、中走絲通訊輸出模式;
        16、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;
        17、加工結束自動關閉機床電源。
         
        X8軟件主要功能
        1、  支持圖形驅動自動編程,用戶無需接觸代碼,只需要對加工圖形設置加工工藝,便可進行加工;
        2、  支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G 代碼等加工代碼;
        3、  多種加工方式可靈活組合加工(連續、單段、正向、逆向等加工方式);
        4、  XYUV 4軸可設置換向,驅動電機可設置為五相十拍、三相六拍、脈沖驅動等多種模式;
        5、 實時監控線切割加工機床的X、Y、U、V四軸加工狀態;
        6、 加工預覽,加工進程實時顯示;可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度觀察加工情況;
        7、 錐度工件的加工,采用四軸聯動控制技術,可以方便的進行上下異形面加工,使復雜錐度圖形加工變得簡單而精確;
        8、帶有用戶可維護的工藝數據庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;
        9、具有自動報警功能,在加工完畢或故障時自動報警,報警時間可設置;
        10、支持清角延時處理,在加工軌跡拐角處進行延時,以改善電極絲彎曲造成的偏差;
        11、  支持齒隙補償功能,可以對機床的絲桿齒隙誤差進行補償,以提高機床精度;
        12、 支持光柵補償:能夠對機床的定位誤差進行實時補償;
        13、 支持光柵補償:能夠對機床的定位誤差進行實時補償;
        14、斷電時自動保存加工狀態、上電恢復加工,短路自動回退等故障處理;
        15、 加工結束是否自動關閉機床電源由用戶設置。
         
        HL主要功能:
        1、可在一部電腦上同時控制多達四部機床切割不同的工件,并可一邊加工一邊編程。
        2、錐度加工采用四軸/五軸聯動控制技術。上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式,使錐度加工變得快捷、容易??勺髯冨F及等圓弧加工。
        3、模擬加工,可快速顯示加工軌跡特別是錐度及上下異形工件的上下面加工軌跡,并顯示終點坐標結果。
        4、實時顯示加工圖形進程,通過切換畫面,可同時監視四臺機床的加工狀態,并顯示相對坐標X、Y、J       和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值。
        5、斷電保護,如加工過程中突然斷電,復電后,自動恢復各臺機床的加工狀態。系統內儲存的文件可長期保留。
        6、可對基準面和絲架距作精確的校正計算,對導輪切點偏移作U向和V向的補償,從而提高錐度加工的精度,大錐度切割的精度大大優于同類軟件。
        7、瀏覽圖庫,可快速查找所需的文件。
        8、鉬絲偏移補償(無須加過渡圓),加工比例調整,坐標變換,循環加工,步進電機限速,自動短路回退等多種功能。
        9、可從任意段開始加工,到任意段結束??烧颍嫦蚣庸?。
        10、可隨時設置(或取消)加完工當段指令后暫停。
        11、暫停、結束、短路自動回退及長時間短路(1分鐘)報警。
        12、可將AUTOCAD的DXF格式及ISOG格式作數據轉換。
        13、系統接入客戶的網絡系統,可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。
        14、加工插補半徑最大可達2000米。
        15、機床加工工時自動積累,便于生產管理。
        16、機床加光柵尺后,可實現閉環控制。
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